Требования, предъявляемые к устройству деревообрабатывающих станков

На каждую единицу деревообрабатывающего оборудования должен иметься паспорт и (или) инструкция по эксплуатации, где должна быть указана спецификация оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих

безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации.

На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения шпинделей и инструмента, а также места смазки.

Конструкция органов управления, их тип и расположение на станке должны исключать случайное или самопроизвольное включение станка. Назначение органов управления должно быть обозначено четкой надписью, расположенной непосредственно у соответствующего органа.

Станок должен быть снабжен надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов инструмента в течение не более 6 сек. от момента выключения двигателя.

Конструкция быстросъемных ограждений и инструментов не должна позволять их съем и открывание за время меньшее, чем время полного торможения инструмента.

Ограждения зоны резания, приводов и механизмов подачи, крышки и дверцы смотровых отверстий (окон) должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Блокировка должна обеспечивать:

— невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях и крышках (дверцах);

— остановку станка в случае открывания ограждений и крышек (дверец) или невозможность их открывания при его работе.

Деревообрабатывающее оборудование должно иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, исключающие:

— опасное соприкосновение человека с движущимися частями и режущим инструментом станка;

— вылет из станка режущего инструмента или его частей, а также других деталей;

— выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

— возможность травмирования людей при установке и смене режущих инструментов;

— возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов);

— превышение предельно допустимых величин вибраций и шума.

Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимися во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую высоте и ширине обрабатываемой заготовки (детали).

Конструкция устройств для закрепления на станке инструмента и других вращающихся съемных элементов должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.

В конструкции станка должны быть приемные устройства для улавливания и направления отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных веществ с целью их удаления и транспортирования.

Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и плющение, допускается различие по диаметрам не более 5мм.

Дата добавления: 2015-01-19 ; просмотров: 18 ; Нарушение авторских прав

Общие требования промышленной безопасности

(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)

Глава 1. Оборудование

Параграф 1. Общие требования

1. Конструкция оборудования соответствует ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.007.0 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".

Металлообрабатывающие станки соответствуют ГОСТ 12.2.009 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", деревообрабатывающие станки - ГОСТ 12.2.026.0 "Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции".

2. Стационарные станки устанавливаются на фундаментах или основаниях, выверены, закреплены и окрашены в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) вводится в работу после приемки его комиссией и составления акта приемки.

Работа оборудования после текущего ремонта допускается после проверки его лицом контроля.

3. Назначение органов управления указывается в находящихся рядом с ними надписях или обозначается символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040 "Символы органов управления производственным оборудованием. Обозначения".

Лимбы, шкалы, надписи и символы выполняются нестираемыми, читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

4. Органы ручного управления оборудования выполняются и располагаются так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части оборудования с исключением случайного воздействие на эти органы.

5. Все виды приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и другие) соответствуют ГОСТ 12.2.029 "Приспособления станочные. Общие требования безопасности".

Защитные ограждения соответствуют ГОСТ 12.2.062 "Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Работать на неисправном оборудовании, с неисправными или не закрепленными ограждениями не допускается.

6. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы (ножи, пилы, абразивные круги и другие), без разборки электрической схемы и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и тому подобные не допускается.

7. В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока выполняются надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

8. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, не допускается.

9. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей не допускается.

10. Токоведущие части оборудования изолированы или ограждены либо размещены в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, заземлены (занулены) в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

11. В передвижных мастерских электрооборудование металлически соединено с кузовом фургона, подсоединено к защитному заземлению питающей электроустановки.

12. Передачи (ременные, цепные, зубчатые, и другие), расположенные вне корпусов оборудования и представляющие собой опасность травмирования людей, имеют ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и тому подобные) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

13. Внутренние поверхности дверей, в ограждениях закрывающих движущиеся элементы оборудования (на пример, шестерни, шкивы), к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и тому подобные, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к движущим элементам поверхности.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак безопасности по СТ РК ГОСТ 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности" (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ с поясняющей надписью "При включенном оборудовании не открывать!".

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) имеют блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

14. Оборудование обеспечивается устройствами (экранами), защищающими персонал, находящийся вблизи, от воздействия опасных факторов производства.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств пользоваться защитными средствами.

15. Ограждения, снимаемые чаще 1 раза в смену имеют массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Ограждения открывающегося типа при установившемся движении перемещаются с усилием не более 40 Н.

16. Ограждения не ограничивают технологических возможностей оборудования и не вызывают неудобства при работе, уборке, наладке, к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью, снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление ограждений, исключает случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, удерживают его в этом положении.

17. При выполнении работы персонал находится на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу допускается выполнять сидя, рабочее место соответствует ГОСТ 12.2.032 "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

18. В технологических регламентах указываются основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

19. Оборудование оснащается индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, инструментов и приспособлений, узлов массой более 20 кг. Подъемное устройство удерживает груз в любом положении, при прекращении подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки элементов массой более 25 кг используются общие подъемные средства.

20. Обрабатываемые на станках заготовки или детали надежно закрепляются.

21. Оборудование отключается от источника питания, вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, при закреплении или установке, снятии, узлов, деталей при чистке и смазке, уборке перерывах в работе.

22. Ширина проходов и проездов, расстояние между оборудованием и элементами зданий устанавливается в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов.

23. Рабочее место содержится в чистоте и не допускается загромождать.

На рабочих местах предусматривается площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

24. Уровень освещенности на рабочем месте соответствует требованиям СНиП РК 2.04-05-2002 "Естественное и искусственное освещение".

25. Удаление металлической стружки производится крючками, щетками. Убирать стружку руками не допускается.

26. Оборудование снабжается местным освещением зоны работы с фиксацией светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания местного освещения с лампами накаливания не более 42 Вольт.

Допускается применять питание напряжением 127 или 220 Вольт при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

27. Производственная тара соответствует ГОСТ 12.3.010 "Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации".

28. Тара устанавливается на площадках, обозначенных линиями или огражденных.

29. Средства механизации для перемещения тары выбирают в соответствии с ГОСТ 14.308 "Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов".

При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она размещается на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не более 1/3 длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не более грузоподъемности подъемного механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Уложенный груз находится ниже уровня бортов тары на 10 см.

На таре указывается ее назначение, инвентарный номер, принадлежность, масса брутто.

30. Тара массой брутто более 50 кг подвергается периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 месяцев и после ремонта.

31. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами и механизмами, на которую распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором Республики Казахстан от 21 апреля 1994 года подвергается периодическому осмотру не реже 1 раза в месяц.

32. При периодическом осмотре тара проверяется на соответствие ГОСТ 19822 "Тара производственная. Технические условия", отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.

33. Результаты периодического осмотра заносятся в журнал технического освидетельствования тары (приложение 1).

Параграф 2. Общие требования к деревообрабатывающему оборудованию

34. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и тому подобные) закрывается автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.

35. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то ограждается его нерабочая часть.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов допускается использовать как приспособления для улавливания и направления отходов в устройствах для их удаления.

36. Ограждения режущих инструментов, которые открываются или снимаются для замены и правки инструмента, сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров сблокированы с пусковыми устройствами.

Блокирующее устройство исключает возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивает полную остановку двигателей приводов в случае открывания ограждений или их частей или исключает возможность открывания ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочее положение не вызывает самопроизвольного пуска станка; пуск станка осуществляется только от органа управления.

37. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков механизирован.

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружек и пыли применяются пневмотранспортные установки.

38. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола.

Поверхность рабочих столов на 800 мм выше уровня пола.

39. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка устанавливаются опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.

40. При невозможности применения устройств для отсасывания отходов непосредственно из зоны резания станков при работе применяются защитные очки для защиты глаз от опилок.

41. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем снижается скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков не допускается.

Параграф 3. Станки токарной группы для обработки металла

42. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки ограждается защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также устанавливается экран.

43. Зажимные патроны универсальных токарных и токарноревольверных станков имеют ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовки не ограничивающие технологических возможностей станков.

44. В токарно-карусельных станках планшайба имеет ограждение, не затрудняющее их обслуживание.

При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она имеет сплошное перемещаемое ограждение на 50 - 100 мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой 400500 мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте менее 700 мм от пола она имеет стационарное ограждение в виде обода. Верх его располагается на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении устанавливаются съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки допускается не устанавливать. Допускается применение ограждения (допустимо цепью) высотой 1000 мм и более. При этом предусматриваются удобное перемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление ограждения во время работы станка.

45. Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, удерживаются на планшайбах с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.

46. В планшайбах карусельных станков предусматриваются ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся план-шайб.

47. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки имеют по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. Когда используются ограждения в виде направляющих труб, вращающихся совместно с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин с верхней стороны на дуге не менее 1800 ограждается по всей длине прутков защитным устройством.

48. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков имеет ограждение, не затрудняющее доступ к нему.

49. Универсальные станки в случае выполнения на них прутковых работ оборудуются устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, не допускается.

50. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не имеет кривизны.

51. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь захватывается кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не выступают из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменяется патрон или устанавливается ограждение.

52. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок подкладываются деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

53. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя не допускается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае применяются подставки с длинными ручками.

54. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора используется задняя бабка.

55. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, используются дополнительные опоры (люнеты).

56. При обработке деталей в центрах сначала проверяется закрепление задней бабки и после установки детали смазывается центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверяется осевой зажим.

57. Резцы закрепляются с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не более чем в 1,5 раза превышает высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца выставлена по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте используются шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов.

58. При надевании планшайбы на конец шпинделя, она очищается от стружки и загрязнения.

59. При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, применяются резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и другие) и образовании мелкодробленой стальной стружки используются защитные устройства: стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).

60. При работе на станке не допускается:

1) пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

2) работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;

3) работать со сработанными или забитыми центрами;

4) работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;

5) тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

6) оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;

7) находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

8) придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

9) класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

10) закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

11) измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и тому подобные) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;

12) затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

61. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали (зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом отводится на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком применяются прижимные колодки.

Параграф 4. Станки фрезерной группы для обработки металла

62. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента механизирована. Органы управления приводом для закрепления инструмента расположены удобно.

63. В горизонтально-фрезерных станках и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, выступающий из поддержки конец фрезерной оправки ограждаются быстросъемными кожухами.

64. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не более 6 секунд.

65. При скоростном фрезеровании применяются ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

66. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез используются механические приспособления (шомпола, штревели и другие). В конструкциях этих станков предусматриваются устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.

67. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки имеют концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

68. Привод к бабке резьбофрезерных станков огражден.

69. Конструкция сборных фрез предусматривает надежное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы проверяются целостность и правильность заточки пластин.

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, режущий инструмент с затупленными кромками не допускается.

70. При установке и смене фрез на станке применяются приспособления, предотвращающие порезы рук.

71. Обрабатываемые детали и приспособления, соприкасающиеся с базовыми и крепежными поверхностями, перед установкой на станок очищают от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

72. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель очищается и протирается, забоины устраняются. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он садится плотно, без люфта.

73. Деталь закрепляется в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям применяются тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

74. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, электропроводку.

75. После установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое допускается не более 0,1 мм.

76. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.

77. При установке фрез на оправку их зубья располагаются в шахматном порядке.

78. Работа на станке производится при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа выполняется с применением защитных очков, щитков.

79. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке не допускается. От вращающейся фрезы удалять стружку кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

80. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя применяются эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой не допускается.

81. Фрезерная оправка или фреза закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя не допускается.

Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки не допускается.

Параграф 5. Станки строгательной, долбежной и протяжной групп для обработки металла

82. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола имеют тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

83. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, продольно-строгальные оснащаются устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

84. Поперечно-строгальные станки оснащаются стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

85. В долбежных станках предусматривается устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

86. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

87. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.

88. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания имеют ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

89. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках устанавливается откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.

90. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, предусматриваются поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках предусматривается приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

91. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун отводится на максимальное расстояние от суппорта.

92. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, проверяется исправность резцедержательной головки.

93. Установленная заготовка не задевает стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках проверяется путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).

94. Обрабатываемые детали закрепляются крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры воспринимают усилия резания.

95. Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка не допускается.

96. Откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка не допускается.

97. Устанавливаемые резцы правильно заточены и не имеют трещин и надломов.

98. При долблении в упор оставляется достаточный выход для резца и стружки.

99. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода производится после выключения станка и прекращения движения его частей.

100. Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали не допускается.

101. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках применяются движущиеся люнеты.

102. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим не допускается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой не допускается.

Параграф 6. Станки сверлильной и расточной групп для обработки металла

103. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, устанавливаются в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и тому подобные), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепятся в них. Для крепления тонкого листового металла применяются приспособления (гидравлические, рычажные и другие).

К столу станка тиски крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; допускается крепление деталей прижимными планками, упорами и тому подобные.

104. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются при использовании позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и другие), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей производится после отключения и полной остановки станка.

105. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не выступают за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов закрывается защитным устройством.

106. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения не допускается.

Удалять сверла из шпинделя клином, который не допускается оставлять в пазу шпинделя.

107. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками - не допускается.

108. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой не допускается.

109. Стружка из просверленных отверстий удаляется гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и другими способами после остановки станка и отвода инструмента.

110. Отверстия в вязких металлах сверлятся спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

111. Для съема инструмента применяются молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

112. Не допускается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, переналадку станка.

113. Работать на сверлильных станках в рукавицах не допускается. Установка и снятие крупногабаритных деталей производится в рукавицах после остановки станка.

Параграф 7. Станки отрезной группы для обработки металла

114. Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащаются перемещаемым в сторону, откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка ограждается.

115. Отрезные круглопильные станки оснащаются устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

116. Ленточно-отрезные станки имеют ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна ограждаются по окружности и с боковых сторон.

117. Ленточно-отрезные станки оснащаются устройством, предотвращающим травмирования режущим полотном в случае его разрыва.

118. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок исключают падение материала и заготовок.

119. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не выходит за торец рукава станка или ограждается защитным устройством.

120. Отрезные круги абразивно-отрезных станков ограждаются защитными кожухами, соответствующими ГОСТ 12.3.028 "Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности". На внешнем торце кожухов предусматривается удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.

121. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, внутренние поверхности кожухов окрашены в желтый сигнальный цвет.

122. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков обеспечивает эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода предусматривает возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

Абразивно-отрезные станки комплектуются индивидуальными отсасывающими устройствами. При применении в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань огнестойкая или на участке всасывания перед устройством установлен искроулавливатель.

123. При заточке круглых пил сохраняется концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

124. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, не допускается.

125. Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске не допускается.

126. Полотно ленточной пилы отшлифовано и не имеет трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и тому подобные.

127. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, поддерживать руками отрезаемый конец заготовки не допускается.

128. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках соблюдается ГОСТ 12.3.025 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

Параграф 8. Ножницы для резки металла

129. Гильотинные ножницы для резки листового металла снабжаются:

1) столом, установленным на уровне неподвижного ножа;

2) направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть место разреза;

3) регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;

4) механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого металла;

5) предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук работающих под ножи и прижимы.

130. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим (защитным) устройством зоны ножей, закрыты по окружности ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

131. Узкие полосы, которые не могут быть прижаты прижимами, разрезать не допускается.

132. Гильотинные ножницы оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.

133. Конструкции ножниц и предохранительных устройств не допускают самопроизвольного опускания верхнего ножа.

134. Опорная поверхность педали ножниц прямая, нескользкая, имеет закругленный торец и на расстоянии 110 - 130 мм от него - упор для носка ноги. Педаль защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания. Верхний край кожуха закруглен. Усилие нажатия на педаль ножниц в пределах 25 - 35 Н.

Опорная поверхность педали устанавливается на высоте от 80 до 100 мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход происходит после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц переносная.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация

Федеральное законодательство

• Главная
• "ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)

• М., ТОО "Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности", 1998

2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию

2.5.0. Общие требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию (дополнительно к разделу 2.1)

2.5.0.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущего инструмента (пилы, фрезы, ножевой головки и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

2.5.0.2. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

2.5.0.3. Если конструкцией станка не предусматривается полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в качестве приспособлений для улавливания и удаления отходов.

2.5.0.4. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

2.5.0.5. Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.

2.5.0.6. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открытия ограждений или их частей и исключать возможность открытия ограждений во время работы.

2.5.0.7. Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен осуществляться только от органа управления.

2.5.0.8. Процесс удаления отходов древесины от станков должен быть механизирован.

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружки и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки.

2.5.0.9. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.

2.5.0.10. Рабочая поверхность столов станков должна быть на уровне 800 мм от пола.

2.5.0.11. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой продукции.

2.5.0.12. При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок.

2.5.0.13. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи.

При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

2.5.1. Требования безопасности к станкам ленточнопильным вертикальным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.1.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.1.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по толщине распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующими устройствами для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления.

2.5.1.3. Полотно пильной ленты во избежание разрушения при работе не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, раковин от коррозии, отгиба задней кромки и т.п.

2.5.1.4. Для установки и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее падение.

2.5.1.5. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

2.5.1.6. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.

2.5.1.7. На станках должна быть табличка со сведениями об усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.

2.5.1.8. На пультах станков должна быть световая сигнализация о натяжении пильной ленты:

зеленый цвет - нормальное натяжение;

красный цвет - недостаточное или чрезмерное натяжение.

2.5.1.9. Тележки ленточных станков, на которых подается материал на распиловку, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.

2.5.1.10. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры.

2.5.1.11. Станки должны быть оборудованы защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне установки на станок пильной ленты.

2.5.1.12. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40° электромеханический привод ее перемещения должен включаться на подъем.

2.5.1.13. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения.

2.5.2. Требования безопасности к станкам круглопильным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.2.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.2.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.

2.5.2.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

2.5.2.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.

2.5.2.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

2.5.2.6. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

2.5.2.7. При продольной распиловке на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи устанавливаются позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.

2.5.2.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:

толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев). Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;

высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;

зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;

конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;

конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное крепление относительно установленной пилы.

2.5.2.9. Независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65° при обработке материала любой толщины. Завесы должны быть связаны между собой.

Это требование не распространяется на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток.

Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.

Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.

2.5.2.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены, пилы не должны вращаться.

2.5.2.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.

2.5.2.12. Распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие ее к направляющей линейке и столу, запрещается.

2.5.2.13. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра должны быть устроены закрывающиеся дверцы, сблокированные с пусковым устройством станка.

2.5.2.14. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующих виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала во избежание заклинивания и выброса материала.

2.5.2.15. Работать на станке при биении диска пилы запрещается.

2.5.2.16. Окружная скорость вращения пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.

2.5.2.17. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.

2.5.2.18. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

2.5.2.19. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.

2.5.2.20. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

2.5.2.21. Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.

Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.

2.5.2.22. На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 мм и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а также материал круглого сечения без применения каретки с надежным зажимом запрещается.

Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

2.5.3. Требования безопасности к станкам круглопильным для поперечной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.3.1. Станки этой группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.3.2. Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обеспечивался прижим распиливаемого материала к опорной поверхности (столу, упору, направляющей линейке).

Профиль зубьев пилы должен соответствовать виду распиливания и материалу, подлежащему распиливанию.

2.5.3.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону работника в момент возвращения пилы в исходное положение запрещается.

2.5.3.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.

2.5.3.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой.

2.5.3.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.

2.5.3.7. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., должно быть установлено ограждение заднего сектора пильного диска.

2.5.3.8. Для уменьшения вибрации пильной рамки педальных станков при возвращении ее в исходное положение упоры должны устанавливаться на эластичные подкладки.

2.5.3.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается.

Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически.

В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.

2.5.3.10. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.

2.5.3.11. Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания.

2.5.4. Требования безопасности к станкам строгальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.4.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.4.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

2.5.4.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.

2.5.4.4. Механизм подачи должен быть сбалансирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

2.5.4.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.

2.5.4.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей больше чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

2.5.4.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.

2.5.4.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.

2.5.4.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок. Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.

2.5.4.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщерблин и зазубрин.

2.5.4.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.

2.5.4.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

2.5.4.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.

Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи.

На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

2.5.4.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенные приспособления для установки, заточки и правки ножей. Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.

2.5.4.15. Перед подающими устройствами продольно-строгальных станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок.

Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

2.5.5. Требования безопасности к станкам фрезерным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.5.1. Станки данной группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.5.2. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

2.5.5.3. В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях или прочно удерживаться посылочными механизмами станка.

Заготовки сечением 40 x 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

2.5.5.4. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

2.5.5.5. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.

2.5.5.6. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

2.5.5.7. Для обработки заготовок фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.

2.5.5.8. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.

2.5.5.9. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.

2.5.5.10. Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами.

2.5.5.11. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

2.5.5.12. При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.

2.5.5.13. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

2.5.5.14. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.

2.5.6. Требования безопасности к станкам токарным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.6.1. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.6.2. При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособления для поднятия, установки на станок и снятия со станка обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей длиной более 800 мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.

2.5.6.3. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть предусмотрено ограждение шпинделя.

2.5.6.4. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.

2.5.6.5. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.

2.5.6.6. Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.

2.5.6.7. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, установленными в зоне обработки.

На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

2.5.7. Требования безопасности к станкам шлифовальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.7.1. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.7.2. Рабочие органы (цилиндры, диски, бобины, шкивы, вальцы), несущие шлифовальную шкурку, должны быть сбалансированы.

Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в инструкциях изготовителя на конкретные модели станков.

2.5.7.3. Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества.

2.5.7.4. Во избежание разрушения при работе запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной, имеющей неровные края шлифовальной шкурки.

2.5.7.5. В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее рабочая сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.

2.5.7.6. В цилиндрических станках конструкция узла крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок, выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

2.5.7.7. В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев и других дефектов.

2.5.7.8. Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.

2.5.7.9. Окружная скорость вращения шлифовального диска диаметром 750 мм не должна быть более 38 м/с.

2.5.7.10. Скорость движения шлифовальной ленты на ленточных станках с чугунными шкивами не должна быть более 30 м/с.

2.5.7.11. В широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью закрыты.

На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.

2.5.7.12. Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное пылеудаление.

2.5.7.13. При шлифовании мелких деталей или деталей с криволинейными поверхностями должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работника.

2.5.7.14. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

2.5.7.15. Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата, открытых ручках консольных балок и отключающее станок в случаях, указанных в п. 2.5.7.14, а также иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее обрыве.

2.5.7.16. Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее устройство.

2.5.7.17. Цилиндрические станки должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность включения привода конвейера или подающих вальцов при их ручном перемещении.

2.5.7.18. Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине.

2.5.7.19. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно осуществляться при одновременном нажатии на кнопки "Пуск" с обоих рабочих мест, а выключение - с каждого рабочего места.

2.5.8. Требования безопасности к станкам сверлильным и долбежным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.8.1. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.8.2. Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.

2.5.8.3. Конструкция узла крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

2.5.8.4. Суппорт долбежного станка должен иметь ограничительные упоры или концевые выключатели

2.5.8.5. Режущая часть в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в пределах 3 - 5 мм.

2.5.9. Требования безопасности к станкам шипорезным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.9.1. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.9.2. Станки должны быть снабжены надежно действующими прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работника с режущим инструментом.

2.5.9.3. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.

2.5.9.4. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные плоскости, принимающие обрабатываемый материал с конвейера.

2.5.9.5. В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна или пластмассы запрещается.

2.5.9.6. Каждая ножевая головка станка должна приводиться во вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны выключаться от одной общей кнопки "Стоп".

2.5.9.7. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы подача заготовки прекращалась при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания.