Патент уз это

Узбекистан и Россия упростили получение патента для мигрантов

ТАШКЕНТ, 26 апр — Sputnik. Узбекистан урегулировал все вопросы по выдаче трудовым мигрантам сертификата по русскому языку и страховки, которые необходимы для получения патента на работу в России, сообщает корреспондент Sputnik.

"На данном этапе мы решили проблему выдачи сертификата по русскому языку, который необходим для получения патента. Это уже работает, и мы можем выдавать эти сертификаты. Мы также проработали вопрос страхования, как на период проезда, так и для получения патента", — отметил Sputnik представитель Агентства по вопросам внешней трудовой миграции.

При этом сейчас агентство решает еще один важный вопрос по признанию в России медицинских документов, выданных мигрантам в Узбекистане.

Кроме того, по всей стране запускаются бесплатные курсы для мигрантов по русскому, английскому, немецкому и корейскому языкам, а также по приобретению профессионально-технических навыков в наиболее востребованных специальностях, таких, как сварщики, строители, бетонщики и другие.

По словам представителя агентства, на сегодняшний день эти курсы бесплатны для социально уязвимых категорий населения. Также, заметил он, здесь действует система поощрений — если после окончания двухмесячного бесплатного обучения человек демонстрирует хорошие результаты, то он остается и на третий месяц.

"В целом сроки обучения зависят от начального уровня знаний. Занятия проходят в коллежах, которые были переданы в ведение Министерства труда. Их сейчас 16, практически по два в каждой области, что дает возможность предоставить качественное обучение всем желающим узбекистанцам", — отметил собеседник.

В этом году Узбекистан намерен официально отправить в Россию свыше 50 тысяч трудовых мигрантов. Однако если во второй половине года будет принят закон о рекрутинговой деятельности, то это позволит значительно расширить организованный набор мигрантов за счет привлечения к процессу частных компаний.

Патенты и бизнес

Налоговые и таможенные вести, N 43 от 25 октября 2012 года

В нашей стране особое внимание уделяется защите интеллектуальной собственности и обеспечению патентных прав. А внедрение современных инновационных технологий, повышение конкурентоспособности, экспортного потенциала входят в число приоритетных задач республики. Узбекистан принимает участие во многих международных договорах и соглашениях в сфере охраны интеллектуальной собственности, активно сотрудничает с международными и региональными организациями. Это открывает широкие возможности для защиты научно-технических разработок за рубежом, внешнеэкономической деятельности экспортеров, привлечения иностранных инвестиций в отечественную промышленность. На семинаре, проведенном Научно-исследовательским институтом стандартизации, метрологии и сертификации (НИИСМС) Агентства «Узстандарт» для экспортеров столицы, особенностям защиты интеллектуальной собственности была посвящена презентация патентного поверенного Санджара МУМИНОВА.

ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ НОВОВВЕДЕНИЯ

7 января 2012 года вступил в силу Закон «О конкуренции» 1 в новой редакции (далее – Закон). В его статье 13 среди прочих видов недобросовестной конкуренции указана имитация товара (конкурента) путем воспроизводства его внешнего оформления, наименования, маркировки, товарного знака и других средств индивидуализации юридического лица, копирования рекламных материалов, фирменной упаковки и формы товара. Также не допускается недобросовестная конкуренция, связанная с приобретением исключительного права на средства индивидуализации юридического лица или товара.

Четкое указание в Законе видов недобросовестной конкуренции, а также ужесточение санкций и существенное повышение штрафов за такие нарушения позволяют эффективнее бороться с неправомерным использованием товарных знаков и промышленных образцов. Так, согласно статье 27 Закона, за недобросовестную конкуренцию в сфере интеллектуальной собственности и использования средств индивидуализации товаров предусмотрен штраф до 100 МРЗП.

3 мая 2012 года вступила в силу новая редакция Закона «О гарантиях свободы предпринимательской деятельности» 2 . Его статья 33 гарантирует использование товарного знака (знака обслуживания). Это право предоставляется на основании его регистрации, которая может быть произведена на имя субъекта предпринимательской деятельности – юридического или физического лица. По мнению С.Муминова, это означает, что действующее законодательство предписывает использовать товарные знаки (то есть любые отличительные обозначения – названия, логотипы, слоганы, этикетки и т.п.) после их государственной регистрации.

Согласно статье 27 Закона «О товарных знаках, знаках обслуживания и наименованиях мест происхождения товаров» 3 использованием товарного знака считается его применение владельцем на товарах, для которых он зарегистрирован, и(или) их упаковке. Использованием может быть признано также применение товарного знака в рекламе, печатных изданиях, на официальных бланках, вывесках, при демонстрации экспонатов на выставках и ярмарках, проводимых в Республике Узбекистан.

Патентный поверенный считает, что товаропроизводитель не вправе рекламировать товарный знак своей продукции без его госрегистрации. Использование в коммерческих целях незарегистрированного товарного знака даже на визитных карточках или в Интернете является нарушением законодательства (смотрите также мнение нашего эксперта-юриста).

Эти меры призваны обезопасить потребителей от введения их в заблуждение, поскольку раньше любая фирма могла использовать произвольные словесные и графические обозначения, в том числе схожие с известными брендами, чтобы завлечь покупателя и склонить его к покупке их продукции (услуг).

С.Муминов привел пример, когда были применены соответствующие правоприменительные меры к фирмам, использовавшим схожесть в названии с известным брендом СП «Knauf Бухара Гипс» (Узбекистан–Германия), выпускающего сухие строительные смеси, гипсокартон. У торговой сети стройматериалов (Ташкент), использовавшей схожий бренд «KNAFF», были изъяты и уничтожены все средства индивидуализации (вывески, плакаты и т.п.). А к самаркандской компании, производившей продукцую, схожую с торговой маркой Rotband (зарегистрированный товарный знак «Knauf»), были применены меры административного взыскания. Выпуск подделок под Rotband прекращен.

Чтобы не нарушать Закон, исходя из новых требований законодательства РУз, при принятии документов для выдачи «сертификата соответствия» рекомендуется проверять наличие юридических оснований: охранных документов на использование названий товаров (услуг) – брендов, логотипов, слоганов и других средств индивидуализации товаров, используемых на этикетках, упаковках и т.п.

НЕ ПРОСТЫЕ «БАБАЙЧИКИ», А ЗАПАТЕНТОВАННЫЕ

Еще недавно многие предприниматели считали регистрацию товарного знака, оформление патента на интеллектуальную разработку делом хлопотным: долго, дорого и непросто. Но примеры сегодняшнего дня, безусловно, становятся побудительным мотивом для обеспечения правовой охраны своей интеллектуальной собственности. Ведь без нее можно потерять не только конкурентные преимущества, но и право ее использовать, если кто-нибудь из конкурентов запатентует эти разработки первым.

В нашей республике широко известны сувенирные изделия из глины, называемые в народе «бабайчики». Один ташкентец запатентовал набор таких изделий и получил патент на промышленный образец (объект промышленной собственности). А согласно статье 5 Закона «Об изобретениях, полезных моделях и промышленных образцах» 4 патент на объект промышленной собственности удостоверяет приоритет, авторство объекта промышленной собственности и исключительное право патентообладателя на владение, пользование и распоряжение объектом промышленной собственности. Такой вид патента действует 10 лет с даты подачи заявки на его выдачу в Агентство по интеллектуальной собственности. Между прочим, он, а также право на его получение переходят по наследству.

Соответственно, производители аналогичной продукции теперь должны учитывать, что использование объектов промышленной собственности, охраняемых патентом, считается нарушением исключительного права патентообладателя. В целом таковым признается несанкционированное изготовление, применение, импорт, предложение к продаже, продажа, иное введение в гражданский оборот или хранение с этой целью продукта или изделия, содержащего соответствующий запатентованный объект промышленной собственности (статья 13 Закона «Об изобретениях, полезных моделях и промышленных образцах»).

Безусловно, этот пример наглядно демонстрирует, для чего необходимо патентовать название, логотип, упаковку и другие объекты интеллектуальной собственности. Товарный знак нужен производителю для индивидуализации его товара на рынке. Вложив в его создание и «раскрутку» немалые средства, зачастую превышающие всю материальную собственность предприятия, он приобретает свой уникальный образ, ассоциирующийся в сознании потребителя как что-то единственное и неповторимое.

МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА РЕГИСТРАЦИИ ТОВАРНЫХ ЗНАКОВ

Широкая международная торговля обусловила производителям товаров и их продавцам необходимость свои товарные знаки регистрировать не только в своем, но и в других государствах. Как отметил патентный поверенный Санджар Муминов, практика патентования в Узбекистане в целом соответствует международной. К особенностям можно отнести специфичные сроки рассмотрения (в нашей стране, к примеру, нет понятия «ускоренная регистрация»), суммы пошлин (меньше, чем для резидентов в других странах), а также формы правовой охраны. В частности, в Узбекистане гораздо большее значение придается правовой охране изобразительных, комбинированных и объемных обозначений, а также более полно учитываются классы при патентовании. Есть ряд ограничений на применение описательных терминов и слов.

С 1 января 2008 года вступило в силу решение о выходе Узбекистана из Мадридского соглашения о международной регистрации знаков 5 . Сейчас наша страна является стороной только Протокола к Мадридскому соглашению 6 . Поэтому в порядке регистрации, уплате пошлин и продлении сроков действия свидетельств на товарные знаки произошли существенные изменения. В частности, теперь практика показывает, что основной объем делопроизводства осуществляется через национальные институты Узбекистана (Агентство по интеллектуальной собственности и патентных поверенных Узбекистана).

Из-за незнания особенностей Протокола у иностранных владельцев товарных знаков может возникнуть ряд проблем, чреватых потерей прав на использование товарных знаков в Узбекистане; упущениями при продлении сроков действий свидетельств на них; возникновением проблем при взаимодействии с госведомствами, регулирующими рекламу, антимонопольными и таможенными органами и т.п.; трудностями при продаже и пиар-продвижении продукции.

Протокол к Мадридскому соглашению, состоящий из 16 статей, устраняет правовые препятствия для присоединения к системе неограниченного круга стран путем включения положений, позволяющих участникам Соглашения осуществлять выбор приемлемых для них условий в целях обеспечения международной регистрации знаков. В него введен ряд положений, отличных от Мадридского соглашения.

Так, в соответствии со статьей 2 (1)(а) Протокола международная заявка может основываться не только на национальной регистрации, но и на национальной (или региональной) заявке. Это нововведение устраняет основное препятствие для присоединения некоторых стран к Мадридской системе. Предусмотренная Протоколом возможность позволяет пользоваться преимуществом Парижской конвенции 7 – испрашивать конвенционный приоритет.

Кроме этого, Протокол предусматривает другие новшества, призванные устранить препятствия для привлечения к системе международной регистрации знаков более широкого круга стран, в их числе – введение наряду с французским английского языка в качестве рабочего языка Соглашения.

Гульнора АБДУНАЗАРОВА,

наш спец. корр.

2 От 25.05.2000 г. N 69-II, в редакции Закона от 2.05.2012 г. N ЗРУ-328.

5 Принято 14.04.1891 г., за 120 лет несколько раз подвергалось пересмотру. Узбекистан участвовал в Соглашении по правопреемству с 25 декабря 1991 года. В соответствии с Законом от 18.07.2006 г. N ЗРУ-41 оно денонсировано.

6 Узбекистан присоединился к Протоколу в соответствии с Законом от 18.07.2006 г. N ЗРУ-40, который вступил в силу 27 декабря 2006 года.

7 Париж, 20.03.1883 г. Узбекистан участвует в Конвенции по правопреемству с 25 декабря 1991 года.

МНЕНИЕ НАШЕГО ЭКСПЕРТА-ЮРИСТА

Товарный знак и знак обслуживания – это зарегистрированное в установленном порядке обозначение, служащее для отличия товаров и услуг одних юридических и физических лиц от однородных товаров и услуг других юридических и физических лиц (статья 3 Закона «О товарных знаках, знаках обслуживания и наименованиях мест происхождения товаров»).

Отсюда следует, что любые незарегистрированные изобразительные, словесные и другие обозначения или их комбинации, независимо от цветового сочетания, которые предприниматели используют в рекламе своей продукции, печатных изданиях, на бланках, не могут считаться товарными знаками, и ответственности за такое их использование действующее законодательство не предусматривает. Однако если эти обозначения совпадут с обозначениями, использованными в зарегистрированных другими предпринимателями знаках, то за нарушение прав его владельца виновные лица могут быть привлечены к административной ответственности и оштрафованы: граждане от 1 до 3, а должностные лица – от 3 до 5 минимальных размеров заработной платы (статья 177 Кодекса об административной ответственности).

И надо отметить, что защитить свое право на использование незарегистрированного обозначения, применяя меры правовой охраны, тоже невозможно. Поэтому если вы придумали оригинальное, отличающееся от других обозначение, то, чтобы кто-то другой не стал его использовать в своих интересах, лучше пройти процедуру регистрации в соответствии с законодательством.

Римма СОЛОДОВНИКОВА,

наш эксперт-юрист.

Минтруда: ввод патента для неформально занятых пока обсуждается

Минтруда уточнило, что планы по введению патента для неформально занятых пока только обсуждаются, и получение такого патента планируется сделать добровольным.

Министерство занятости и трудовых отношений Узбекистана сообщило, что информация СМИ о планируемом введении патента на такие виды деятельности, как частный извоз, работа с поденной оплатой и ремонтно-строительные работы по частному найму, не соответствует действительности.

«Введение патента на указанные виды трудовой деятельности не является законодательной инициативой и не содержится ни в одном официальном документе. В настоящий момент этот вопрос находится на стадии обсуждения и изучения в рамках самого Министерства занятости и трудовых отношений», — говорится в сообщении.

Неформальная занятость в сельской местности традиционно считается одной из самых распространенных проблем во многих странах. Согласно апрельскому отчету Международной организации труда, в отдельных странах неформальная занятость в сельской местности достигает 90%, уточняет министерство.

Проведенное в августе-сентябре исследование рынка труда в Узбекистане выявило, что доля неформального сектора занятости в стране составляет 56%. Основными сферами неформальной или «теневой» занятости в сельской местности являются частный извоз, работа с поденной оплатой и ремонтно-строительные работы по частному найму.

«У неформальной занятости существует ряд негативных последствий. Люди, которые сегодня работают без официального оформления, в будущем столкнутся с такой проблемой, как отсутствие стажа и, как следствие, низкая пенсия. Однако, учитывая, что частный извоз, работа с поденной оплатой и ремонтно-строительные работы по частному найму в некоторых местах являются альтернативой полной занятости, Министерство занятости и трудовых отношений в качестве одной из возможных мер легализации рассматривает введение патента с уплатой 4,5 МРЗП в год во внебюджетный Пенсионный фонд», — отмечается в сообщении.

«Получение такого вида патента осуществлялось бы исключительно на добровольной основе. То есть, добровольно получив патент и оплатив 912285 сумов в год (76023 сума в месяц), гражданин получал бы начисление трудового стажа как за полную трудовую деятельность. Такая мера позволила бы вовлечь дополнительное количество граждан в формирование солидарной пенсионной системы и, в дальнейшем, обеспечила бы этим гражданам получении пенсии по возрасту», — пояснили в Минтруда.

способ ультразвукового контроля качества сборки соединений с натягом

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля качества материалов и изделий и может быть использовано для контроля качества сборки болтовых и заклепочных соединений с натягом. В охватывающей детали возбуждают ультразвуковые колебания с помощью совмещенного ультразвукового преобразователя, акустическая ось которого ориентирована в направлении пересечения с осью отверстия под крепежный элемент, регистрируют сигналы, отраженные от первой по ходу луча контактной границы и второй, после прохождения волны в крепежный элемент, определяют разность амплитуд сигналов. Изобретение позволяет повысить точность контроля болтовых и заклепочных соединений после сборки как в производстве, так и в эксплуатации при использовании серийной аппаратуры. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2045059

Изобретение относится к ультразвуковым (УЗ) неразрушающим методам контроля качества материалов и изделий и может быть использовано для контроля качества сборки болтовых и заклепочных соединений с натягом.

Известен способ УЗ контроля качества сборки соединений с натягом, заключающийся в том, что в охватывающей детали возбуждают поперечные волны, распространяющиеся по касательной к цилиндрической поверхности сопряжения деталей, принимают боковые поперечные волны, соответствующие наиболее полному обеганию контролируемого отверстия неоднородной поверхностной волной и по амплитуде принятого сигнала судят о качестве соединения [1]
Однако в этом способе на точность измерения информационного параметра оказывает влияние качество акустического контакта между УЗ преобразователями (излучателем, приемников) и контролируемым изделием.

Известен также способ ультразвукового контроля качества сборки соединений с натягом, заключающийся в том, что в охватывающую деталь излучают ультразвуковые волны под углом к поверхности сопряжения деталей, принимают отражение от него волны и по амплитуде принятого сигнала судят о качестве соединения [2]
Однако при использовании указанного способа оценка качества соединения осуществляется в пределах одной ограниченной зоны поверхности сопряжения деталей. Кроме того, на точность измерения информационного параметра амплитуды эхо-сигнала оказывает влияние качество акустического контакта между УЗ преобразователями и контролируемым изделием.

Задачей изобретения является повышение точности контроля путем одновременного охвата УЗ пучком двух диаметрально противоположных зон поверхности деталей, увеличения динамического диапазона информационного параметра и исключения влияния качества акустического контакта на результаты измерений.

Для этого в способе контроля, основанном на измерении амплитуды сигнал УЗ волны, отраженной от поверхности сопряжения деталей, УЗ преобразователь устанавливают таким образом, чтобы его акустическая ось проходила через ось контролируемого отверстия, в охватывающей детали возбуждают поперечные или продольные волны и о качестве соединения судят по разнице амплитуд сигналов, соответствующих отражениям УЗ волны от первой по ходу луча контактной границы и второй, после прохождения волны в крепежный элемент.

На фиг. 1 представлена схема УЗ контроля соединений с натягом; на фиг.2 осциллограмма, наблюдаемая на экране дефектоскопа; на фиг.3 зависимости амплитуд и разности амплитуд эхо-сигналов от величины относительного натяга для контактной пары Ал-Ст.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

В охватывающей детали 1 возбуждают ультразвуковые волны (продольные или поперечные). Совмещенный УЗ преобразователь 2 устанавливают таким образом, чтобы его акустическая ось проходила через ось контролируемого отверстия. Часть УЗ волны, падающей на отверстие, отражается от границы отверстие-крепежный элемент, часть проходит в крепежный элемент 3. Большая криволинейность выпуклой поверхности (первой по ходу луча контактной границы) приводит к сильному расхождению УЗ лучей, поэтому на несовмещенный пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) поступают отраженные лучи с ограниченного участка контролируемой поверхности.

По мере роста деформаций (натяга) контактная граница отверстие крепежный элемент становится более прозрачной для УЗ волны. Это приводит к тому, что амплитуда сигнала отраженной волны уменьшается. Соответственно увеличивается энергия УЗ волны, прошедшей в крепежный элемент, которая, достигнув второй (вогнутой) контактной границы отверстие-крепежный элемент, испытывает ее фокусирующее воздействие при отражении. Дополнительная концентрация энергии УЗ волны, прошедшей в крепежный элемент, за счет фокусировки при отражении позволяет получать сигналы, достаточные для регистрации, начиная практически со свободной установки крепежного элемента в отверстие.

Оценку величины натяга в соединении производят по разнице амплитуд сигналов, соответствующих отражениям от первой и второй по ходу луча контактной границы. Для этого используют предварительно снятые тарировочные графики.

Излучение и прием ультразвуковых волн, а также измерение амплитуд принятых сигналов производят с помощью серийно выпускаемой аппаратуры типа:
отечественных УЗ дефектоскопов ДУК-66П, УД2-12, импортных USK-7, USM-2 (фирма Крауткремер, ФРГ) и совмещенных ПЭП с частотой УЗ колебаний 2,5-5,0 МГц.

Проведена апробация предлагаемого способа, результаты которой представлены на фиг. 3, при контроле основных типов болтовых и болтозаклепочных соединений авиаконструкций по прототипу диапазон изменения информационного параметра (амплитуда эхо-сигнала) для поперечной волны составил 10-14 дБ, по предлагаемому способу 22-30 дБ, т. е. точность контроля у предлагаемого способа значительно выше за счет фактического суммирования динамических диапазонов амплитуд первого и второго сигналов. Способ позволяет повысить точность контроля также за счет исключения влияния акустического контакта при наиболее распространенном на практике контактном способе контроля. Кроме того, разность амплитуд сигналов дает усредненную оценку качества соединения по двум диаметрально противоположным зонам отверстия, что также повышает точность контроля.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ, заключающийся в том, что ультразвуковым преобразователем прозвучивают цилиндрическую поверхность сопряжения деталей, принимают акустические сигналы и измеряют их амплитуду, по которой судят о качестве сборки, отличающийся тем, что прозвучивание осуществляют при перпендикулярном пересечении акустической оси ультразвукового преобразователя с продольной осью цилиндрической поверхности сопряжения, принимают сигналы, отраженные от границ сопряжения, и регистрируют их амплитуду, по разнице которых судят о качестве сборки.

способ оценки поврежденности материала конструкций

Использование: для оценки поврежденности материала конструкций. Сущность: заключается в том, что оценка поврежденности материала (на стадии накопления рассеянных микроповреждений) эксплуатируемых элементов основана на определении критерия степени поврежденности металла элементов и определении по нему временной зависимости от момента контроля до вероятного разрушения элемента оборудования. При этом замеряют задержку поверхностной, сдвиговой и продольной волн ультразвуковых колебаний на поверхности металла нового элемента, в зоне аварийного разрушения металла элемента и на поверхности металла в контролируемой зоне элемента, находящегося в процессе эксплуатации. Технический результат: повышение достоверности контроля материала конструкций. 2 табл.

Изобретение относится к области средств неразрушающего контроля (НК) с помощью ультразвуковых (УЗ) (упругих) волн и может быть использовано для контроля накопленных повреждений металлоконструкций путем измерения времени распространения УЗ волн в контролируемом участке конструкции.

Одной из основных задач развития современного машиностроения является обеспечение безопасной эксплуатации конструкций как в целом, так и отдельных элементов. Длительный срок службы приводит к проявлению в разные периоды эксплуатации различных механизмов деградации материала, инкубационные периоды которых протекают скрытно. При этом в поверхностном слое металла глубиной порядка размера зерна процесс накопления повреждений протекает более ускоренно по сравнению с объемом [1]. Предельное состояние материала машин и сооружений, соответствующее зарождению макротрещины, зависит от накопленных повреждений как в поверхностном слое, так и в толще металла.

Существуют объекты, для которых наличие макротрещины недопустимо, соответственно необходима информация о состоянии материала на стадии, предшествующей зарождению макротрещины [2]. Измерение степени поврежденности металла в процессе эксплуатации непосредственно на объекте довольно сложная и трудоемкая задача. Вопрос о количественной оценке поврежденности материала в реальных конструкциях остается открытым.

Оценка степени поврежденности, а следовательно, обеспечение безопасной эксплуатации многочисленных работающих объектов может быть решено средствами диагностики, использующими методы неразрушающего контроля. Одним из перспективных методов неразрушающего контроля в задачах диагностики следует признать акустические методы. Это объясняется тем, что УЗ волны реагируют на все происходящие в контролируемой среде процессы, выполняют функции универсального датчика, поставляющего сведения о контролируемой среде. Это вполне естественно, так как параметры УЗ волн зависят от плотности, модулей упругости, размера и геометрии структурных неоднородностей и других характеристик исследуемой среды. Анализируемая информация усредняется по площади, определяемой зоной акустического контакта.

На практике в качестве чувствительного элемента используется скорость УЗ волн, для измерения которых необходимо измерение времени задержки (распространения) УЗ волн и толщины (длины пройденного пути).

Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, следует считать метод неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования, основанный на измерении задержки поверхностной УЗ волны на поверхности металла до начала эксплуатации (неповрежденного элемента), задержки поверхностной УЗ волны в зоне аварийного разрушения металла элемента и задержки поверхностной волны на поверхности металла в контролируемой зоне элемента, находящегося в процессе эксплуатации [3]. Далее, для оценки степени поврежденности проводится сравнение изменения задержки поверхностной волны в контролируемой зоне с максимально возможным диапазоном изменения задержек разрушенного и неповрежденного материала. Таким образом, критерий степени поврежденности поверхности металла элемента определяется в относительных единицах, позволяет судить о количественной величине поврежденности поверхностного слоя и прекращать эксплуатацию теплоэнергетического оборудования для замены контролируемого элемента, исходя из принятого уровня безопасности. Диапазон изменения параметра поврежденности составляет от 0 до 1. В частности, для объектов энергетического оборудования из стали 12Х1МФ при нормальных условиях эксплуатации максимально возможное изменение параметра поврежденности с учетом коэффициента безопасности составляет 0,7-0,9. Учет среднестатистического времени эксплуатации элемента из определенного металла до его разрушения позволяет определять время до разрушения в часах.

К недостаткам этого метода ультразвукового контроля поврежденности следует отнести то обстоятельство, что контролируется поверхностный слой толщиной порядка длины волны. Для частоты около 3 МГц толщина контролируемого слоя порядка 1 мм, соответственно, в толще металла не контролируется, что снижает достоверность результатов контроля. К недостаткам также следует отнести необходимость учета влияния других внешних факторов на состояние поверхностного слоя, например шероховатость, механическую обработку, коррозию, которые также влияют на скорость поверхностных волн, за длительный срок эксплуатации состояние поверхностного слоя может существенно измениться даже при создании специальных условий защиты.

Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.

Ставится задача повышения достоверности контроля.

Технический результат - повышение точности контроля за счет определения накопленных повреждений как в поверхностном слое, так и по толщине контролируемого узла.

Этот технический результат достигается тем, что в способе оценки поврежденности материала конструкций, заключающемся в том, что определяют время задержки ультразвуковой поверхностной волны на поверхности нового элемента, в зоне разрушения элемента и в контролируемой зоне эксплуатируемого элемента, затем определяют критерий степени его поврежденности, дополнительно измеряют время задержки сдвиговой волны в двух взаимно перпендикулярных направлениях и продольной волны и устанавливают степень поврежденности на стадии накопления рассеянных микроповреждений до появления микротрещины из соотношения:

где _А - поврежденность металла в относительных единицах, _А=0 - металл без повреждений; _А=1 - в зоне разрушения конструкции,

индекс t, 0, * - соответствует текущему в момент измерения, начальному и предельному в зоне разрушения состоянию, соответственно, _D, _R, - коэффициенты, определяемые экспериментально,

коэффициент D принимает следующие значения:

где t_R - задержка импульса продольной волны,

t₁ - задержка сдвиговой волны, вектор поляризации направлен вдоль прикладываемой нагрузки,

t₂ - задержка сдвиговой волны (перпендикулярная поляризация),

t₃ - задержка продольной волны, вероятность разрушения максимальна, если _A=0.7-0.9.

Сущность изобретения заключается в определении критерия степени поврежденности металла длительно эксплуатируемых конструкций. Для этого замеряется задержка поверхностной, продольных и сдвиговых волн в зоне контроля металла нового элемента, задержка поверхностной, продольных и сдвиговых волн в зоне аварийного разрушения металла элемента и задержка поверхностной, продольных и сдвиговых волн на поверхности металла в контролируемой зоне элемента, находящегося в процессе эксплуатации.

В данном критерии проводится измерение времени задержки УЗ волн, это выражение не зависит от толщины материала и, следовательно, возможен контроль по результатам прямых измерений: изменение времени распространения УЗ волн. В критерии исключается измерение толщины металла, так как в большинстве случаев контроля измерение толщины не представляется возможным.

Физический смысл критерия заключается в соотношении изменения текущих акустических параметров с абсолютным диапазоном изменения этих параметров. При выборе такого критерия оценки поврежденности материала имеется возможность контролировать в каждой точке измерения тонкий поверхностный слой и всю толщину металла, с точностью до постоянных может быть определена величина _A. Частотно-зависимое затухание обычно используется при измерении структурных неоднородностей, например, размера зерна, пористости. При измерении затухания УЗ волн ( ) ошибка измерений может достигать более 10%. Такая низкая точность во многом зависит от постановки эксперимента: установка датчиков, контактная жидкость, шероховатость поверхности и т.д. Для определения _A используется скорость задержки УЗ волн, так как в этом случае обеспечивается большая точность, надежность, повторяемость результатов. Ошибка измерения скорости объемных волн в лабораторных образцах равна 0.05%. Изменение скорости в рассматриваемых задачах накопления повреждений около 1%. Проведение дополнительных измерений времени задержки УЗ волн позволяет строить алгоритм определения поврежденности, используя только измерения времени задержек сдвиговых волн (t₁ и t₂ ), поляризованных вдоль и перпендикулярно направлению действия нагрузки, продольных (t₃) и поверхностных (t_R ) волн.

Для практической реализации предлагаемого метода контроля поврежденности был использован измерительно-вычислительный комплекс "АСТРОН", основанный на измерении скорости (времени) задержек УЗ волн. В основу работы аппаратной части системы положен способ подробной регистрации всей серии отраженных акустических импульсов для их последующей обработки средствами программной части системы. В обрабатывающей части системы (компьютер типа NOTEBOOK) производится последовательное преобразование осциллограммы отраженных импульсов с определенным шагом дискредитации с момента зондирования металла до прихода n-го отраженного импульса.

По значению критерия степени поврежденности поверхности металла можно установить время до вероятного момента разрушения металла элемента, а также рациональный промежуток времени до следующего контрольного замера или определить достаточно точно время замены элемента оборудования до его аварийного разрушения. Таким образом, предложенный способ впервые позволяет дать не только количественную оценку степени поврежденности поверхности металла элемента в процессе его эксплуатации, но и связать его со временем возможной (допустимой) эксплуатации.

Пример реализации способа.

Для проверки работоспособности предложенного способа контроля был исследован корпус колонны деформированного стакана синтеза пентакарбонила железа после 15 лет непрерывной эксплуатации. Деформация колонны недопустима. Колонна построена из стали 12Х18Н10Т, высотой 12 м, диаметром 1250 мм, толщиной стенки 16 мм. Эксплуатационные условия: температура 200°C, давление не более 250 атм, рабочая среда 95% окись углерода.

На заводе была проведена замена поврежденной колонны. В эксплуатации находилось еще несколько аналогичных колонн без признаков деформации. Необходимо было оценить техническое состояние колонн и решить вопрос об их дальнейшей эксплуатации.

Для определения механических и диагностических характеристик разрушенной колонны, из донной, средней и верхней частей стакана колонны были изготовлены плоские стандартные образцы на растяжение. Испытания показали, что в стали повышаются пределы текучести, прочности, твердости, но в тоже время уменьшаются пластические свойства и ударная вязкость. Результаты представлены в таблице 1

Для отработки методики контроля исследовалось изменение времени распространения УЗ волн: сдвиговых, продольных, поверхностных. Измерения проводились с использованием ИВК «АСТРОН». Точность измерения времени распространения составляет 2 нс. Толщина образцов измерялась с точностью 0,01 мм. По результатам измерений времени задержки и толщины образцов определялась скорость распространения УЗ волн. Измерения проводились на частоте 8,5 МГц. Сдвиговыми волнами измерялась задержка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения акустических характеристик проводились не менее чем в 10-ти точках в пределах одного образца. Эти данные усреднялись, и определялось значение задержки для каждого из типов используемых УЗ волн. По результатам акустических исследований были определены модули упругости.

Анализ результатов акустических измерений показал, что в процессе эксплуатации материала скорость УЗ волн в нем возрастает. Для сравнения акустических характеристик приводится значение скорости.

Анализ результатов исследования показывает высокую чувствительность акустического метода. Причиной изменения акустических характеристик является охрупчивание стали в процессе длительной эксплуатации. Об этом свидетельствуют результаты дополнительных исследований: микроструктурных и рентгеновских.

Степень поврежденности материала в момент диагностирования металла определялась по приведенному выше выражению для _A основанному на измерении времени распространения упругих волн в разные времена наработки материала. Результаты анализа представлены в таблице 2.

В результате анализа проведенных экспериментов установлено, что при _A>0,7 металл находится в состоянии близком к хрупкому разрушению и достигает предельного состояния. _A=1 в зоне разрушения конструкции, _A=0 - металл без повреждений.

Полученный критерий был апробирован при исследовании колонн, аналогичных хрупко разрушившейся. Измерения на оставшихся колоннах дали значение диагностического критерия _A
где _А - поврежденность металла в относительных единицах, _А=0 металл без повреждений; _А=1 в зоне разрушения конструкции,
индекс t, 0,* - соответствует текущему в момент измерения, начальному и предельному, в зоне разрушения состоянию, соответственно, _D, _R, - коэффициенты, определяемые экспериментально,
коэффициент D принимает следующие значения:
D=D1+D2;


где t_R - задержка импульса продольной волны,
t₁ - задержка сдвиговой волны, вектор поляризации направлен вдоль прикладываемой нагрузки,
t₂ - задержка сдвиговой волны (перпендикулярная поляризация),
t₃ - задержка продольной волны, вероятность разрушения максимальна, если _A=0,7-0,9.