"ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОЭЛЕКТРОСВАРЩИКА. ТОИ Р-31-202-97" (утв. Приказом Минтранса РФ от 15.09.97 N 105)
III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.1. При сварке в среде защитных газов проемы, отверстия и неплотности, ведущие в нижерасположенные помещения, должны быть надежно закрыты для предупреждения попадания в них аргона или углекислого газа.
При сварке в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в помещении с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия.
При сварке в углекислом газе, кроме проверки на содержание кислорода, необходимо дополнительно производить проверку на содержание оксида и диоксида углерода.
При сварке на открытых площадках в холодный период года для предотвращения замерзания углекислоты баллоны с углекислым газом должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях, а перед редуктором должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети напряжением не более 42 В и мощностью 70 Вт, чтобы исключить нагрев баллона. Для отогревания баллона с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа, отсоединить редуктор, внести баллон в теплое помещение с температурой 20 - 25 °C и оставить его до отогревания.
3.1.2. При установке свариваемой детали и выполнении подготовительных операций сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети.
3.1.3. При контактной сварке роликовыми (шовными) машинами с наружным водяным охлаждением роликов должны быть предусмотрены поддоны для сбора стекающей воды, а на рабочем месте сварщика - деревянные решетки, покрытые резиновым ковриком.
3.1.4. Зачистка электродов роликовых (шовных) и точечных машин допускается только при снятом напряжении электрического тока (выключенном сетевом рубильнике).
3.1.5. Электросварщику запрещается:
(01) производить сварку механизмов, оборудования, емкостей и трубопроводов, заполненных горючими или токсичными веществами, находящихся под давлением или электрическим напряжением;
(02) оставлять электросварочный агрегат в рабочем состоянии без присмотра;
(03) совмещать электросварочные и газосварочные (газорезательные) работы в закрытых помещениях;
(04) производить электросварочные работы на переборках и палубах судна, если за ними есть горючие, легковоспламеняющиеся материалы или покрытия;
(05) подключать сварочное оборудование к электрощиту и отключать от него, ремонтировать сварочное оборудование;
(06) производить сварку под дождем и снегом;
(07) сваривать металл на весу;
(08) касаться находящихся в движении частей механизмов, прикасаться к токоведущим частям, электрическим проводам, кабелям, шинам, клеммам, патронам освещения, находящимся под напряжением;
(09) протирать детали бензином, керосином и т.п. непосредственно перед сваркой;
(10) хранить огнеопасные материалы в местах производства работ;
(11) подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, труб и т.д.;
(12) производить сварочные работы с приставных лестниц и стремянок;
(13) становиться ногами, коленями, облокачиваться, опираться ладонью и садиться на только что проваренный шов;
(14) работать на сварочных автоматах и полуавтоматах, не имеющих специальных ограждений (прозрачных щитков, экранов), предохраняющих сварщика от выплесков металла, искр и позволяющих вести безопасное наблюдение за сваркой.
3.2.1. При зажигании ручной горелки или резака необходимо приоткрыть вентиль кислорода (на 1/4 - 1/2 оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого горючего газа и после кратковременной продувки шланга (рукава) от воздуха зажечь горючую смесь.
3.2.2. Зажигание горелки (резака) производится спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку (резак) от горячего металла или других предметов.
Зажигание горелки (резака) при работе в замкнутых емкостях должно производиться вне этих емкостей.
3.2.3. При перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо потушить, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и др.), кроме горелок (резаков), надо закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.
3.2.4. Во избежание возникновения хлопков и обратных ударов нельзя производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков. Для прочистки мундштука надо пользоваться латунной иглой, соответствующей размеру отверстия мундштука.
3.2.5. При перегреве горелки (резака) необходимо приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой водой.
3.2.6. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), на баллонах или кислородопроводах и водяном затворе, а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука и смесительной камеры.
3.2.7. При загорании ацетилена в редукторе или в вентиле баллона надо немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв меры предосторожности.
3.2.8. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или газопроводов работы с открытым огнем должны быть остановлены. Работы можно возобновить только после устранения неплотностей в газопроводе (у баллонов), проверки мест утечки газа на газопроницаемость и вентилирования помещений.
3.2.9. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 м и более 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.
3.2.10. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов - заменителей ацетилена и наоборот.
Запрещается пользоваться замасленными рукавами.
Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.
3.2.11. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на временных рабочих местах должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке и защищены от возможного попадания на них масел и жиров.
3.2.12. При перевозке на тележке баллонов с горючим газом и с кислородом необходимо исключить возможность их ударов друг о друга или падения.
3.2.13. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов - заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см), а растворенного ацетилена - до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см) и не более 0,098 МПа (1 кгс/кв. см).
С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов-заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы - наполнители или наполнительные станции.
3.2.14. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально установленный испаритель. Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком.
Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.
3.2.15. При производстве газорезательных работ на ремонтируемых судах и объектах бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах, площадках. Не допускается их размещение в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и т.п. В качестве жидкого горючего должен применяться керосин.
3.2.16. Бачки и арматура не реже одного раза в год должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/кв. см). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания. Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на 3/4 его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать. Горючее должно быть без посторонних примесей и воды.
3.2.17. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.
Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.
3.2.18. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами.
3.2.19. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем - вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду. После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.
3.2.20. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.
3.2.21. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. Открывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.
3.2.22. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.
3.2.23. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня (искр). Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается. Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.
3.2.24. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры, чтобы отрезанные части не могли упасть на людей.
3.2.25. Газосварщику (газорезчику) запрещается:
(01) работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;
(02) производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов и другой аппаратуры;
(03) работать у неогражденных люков, проемов, колодцев, снимать ограждения и крышки люков;
(04) выполнять сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;
(05) проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах и других подземных сооружениях;
(06) применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом, а также бензин и уайт-спирит в качестве жидкого горючего;
(07) переносить газовые баллоны вручную, устанавливать сварочные агрегаты, газовые баллоны, бачки с горючей жидкостью в проходах, проездах и на путях эвакуации людей;
(08) подходить с зажженной горелкой или резаком к бачку с горючим или к кислородному баллону, перемещаться за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и т.п.;
(09) присоединять к рукавам вилки, тройники и др. для питания нескольких горелок (резаков);
(10) оставлять газовые рукава присоединенными к редукторам баллонов при перерывах и по окончании работы;
(11) зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;
(12) размещать газовые баллоны ближе 10 метров от места производства огневых работ;
(13) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе от воздействия солнечных лучей;
(14) снимать колпаки с баллонов ударами молотка, зубила и другими средствами, способными образовать искру;
(15) разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости;
(16) работать с приставных лестниц, лестниц-стремянок, подстраивать и разбирать леса и рештования;
(17) оставлять на лесах и рештованиях незакрепленные предметы или бросать их вниз, одновременно работать нескольким сварщикам на одной вертикали;
(18) хранить в одном помещении баллоны с ацетиленом (газами - заменителями ацетилена) и кислородом;
(19) обдувать изделия, чистить спецодежду и обогащать воздух рабочего помещения сжатым кислородом;
(20) работать в промасленных рукавицах, спецодежде.
Манометр для газового редуктора – особенности эксплуатации
Манометрами являются приборы, которые применяются для измерения избыточного давления газа. В случае газопламенной обработки металлических поверхностей этот прибор является незаменимым, так как лишь с его помощью можно получить информацию о том, какое именно давление газа поддерживается в баллоне.
Использование манометров необходимо для того, чтобы поддерживать идеальное давление в системе, потому манометрами укомплектовываются газовые редукторы. Так как манометр для газового редуктора требуется для измерения высоких давлений, то у него не совсем обычный тип чувствительного элемента. Это медная трубка, особенность которой заключается в том, что у нее не только значительно уже сечение, но и в наличии имеется большое количество витков, вокруг оси которых перемещается трубка при подаче давления на сам редуктор. Кроме функции преобразования, трубка из меди играет функцию демпфера, в связи с чем, именно она является главной частью манометра.
Под напором газа трубка распрямляется, следовательно, чем больше давление газа, тем больше распрямляется трубка. Сама трубка соединяется со стрелкой, что позволяет передавать движение трубки и на стрелку. Сама же стрелка отображает реальное значение давления.
Поскольку манометры рассчитаны на определенное давление, то на каждом манометре имеется отметка в виде красной черты, соответствующей максимальному разрешенному давлению. Нагружать манометры давлением, превышающим их верхний предел измерения, категорически запрещается.
На кислородных и ацетиленовых редукторах устанавливаются пружинные манометры. Манометр для газового редуктора присоединяется к камерам высокого и рабочего давления гаечным ключом, для уплотнения соединения используются прокладки из фибры и кожи.
Почему манометры имеют разную маркировку?
Один и тот же манометр может быть применен с целью замера давления жидкости и газа. Это становится допустимым только в том случае, если каждый его конструктивный элемент обладает устойчивостью к этим типам сред. Когда манометр может быть использован в ограниченных условиях, на шкалу прибора наносят специализированные обозначения, которые оповещают о тонкостях эксплуатации конкретного прибора. Подробная информация о том, влияние какой именно среды может измеряться прибором, указывается в паспорте завода изготовителя.
При замерах маленьких показателей в качестве чувствительного элемента используется мембрана. Благодаря значительной площади мембраны даже небольшое влияние на нее провоцирует явное преобразование мембраны. Подобное изменение сообщается с помощью тяги поворотного стрелочного механизма, и устройство демонстрирует именно то давление, которое реально существует в каждый конкретный момент времени. Чтобы подключить манометр к агрессивной среде, используют специализированные мембраны. Нередко корпуса приборов красят в различные цвета и это не случайно: голубые устройства служат для замера давления кислорода, желтые - манометры на аммиак, белые - манометры на ацетилен, темно-зеленые – на водород, серовато-зеленые – на хлор.
Корпус изделий, рассчитанных на пропан и прочие горючие газы, окрашен в красный цвет. Черный оттенок корпуса – у манометров, рассчитанных на применение негорючих газов. Приборы кислородного типа необходимо обезжиривать, поскольку иногда небольшие загрязнения штуцера в случае соединения с кислородом способны вызвать появление пламени и даже взрыв. В манометрах на ацетилен не допускается присутствие в измеряющем устройстве медных сплавов, в связи с тем, что во время контакта с ацетиленом существует риск образования взрывоопасной ацетиленовой меди.
Случаи, когда использовать манометр запрещено.
Если в манометре отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или стрелка редуктора не возвращается на начальную отметку, на величину больше половины допускаемой погрешности при включении, то пользоваться таким манометром запрещено.
Кроме того не допускается использовать прибор, в котором разбито стекло или имеются другие повреждения, способные повлиять на правильность показаний.
В завершении отметим, что исправный манометр может служить гарантией безопасности работы с газосварочным оборудованием.
Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Эксплуатация редукторов шлангов и горелок
Редуктор является ответственным прибором для производства газовой сварки металлов.
С помощью редуктора можно изменить рабочее давление кислорода в пределах от 1 до 15 кгс/см 2 .
Кислородный редуктор (рис. 10) комплектуют двумя манометрами высокого давления со шкалой 0 – 250 кгс/см 2 для контроля давления газа в баллоне и низкого давления со шкалой 30 кгс/см 2 для контроля давления газа на выходе из редуктора – рабочего давления газа. Запрещается пользоваться редукторами с неисправными манометрами.
Кислородные редукторы и манометры окрашиваются таким же цветом, что и кислородные баллоны.
Рис. 10. Кислородный редуктор: 1 — клапан; 2 — винт; 3 и 4 — манометры; 5 — корпус; 6 — кран; 7 — ниппель.
Редуцирование растворенного ацетилена осуществляется ацетиленовыми редукторами, которые также комплектуют манометрами высокого давления с пределами измерения до 30 кгс/см 2 и низкого давления с пределами измерения до 5 кгс/см 2 .
Пропан – бутановые смеси и сжиженные газы редуцируют специальными редукторами с манометрами. Редукторы и манометры для ацетиленовых и пропан – бутановых газов окрашивают в цвет окраски баллона.
Все манометры на шкале имеют красную черту, соответствующую наибольшему рабочему давлению, допустимому для данного манометра. Чтобы не испортить манометр, не следует повышать давление выше указанного красной чертой.
Для подвода кислорода и горючего газа к горелке или резаку используют резинотканевые шланги. Они обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать давление газа, и гибкостью, чтобы не стеснять движений сварщика во время работы. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя прокладками из капроновой или хлопчатобумажной ткани. Толщину внутреннего резинового слоя делают не менее 2, наружного – не менее 1 мм.
Чаще всего пользуются шлангами с внутренним диаметром 9,5 и наружным 17,5 мм. Для наиболее мощных горелок и резаков применяют шланги с внутренним диаметром 16 и 19 мм.
Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м.
Безопасная работа сварщиков во многом зависит от знаний рабочими устройства и принципа работы сварочной горелки и резка, а также умения подготовить их к работе.
Сварочная горелка предназначена для получения и дозировки ацетилено – кислородной горючей смеси, регулирования мощности и формы сварочного пламени, а также придания ему нужного направления по отношению обрабатываемого изделия.
По способу подвода ацетилена в смесительную камеру горелки делятся на два типа: инжекторные и безинжекторные.
В инжекторных горелках ацетилен поступает в смесительную камеру вследствие разрежения, создаваемого струей кислорода, проходящего через центральное сопло инжекторного устройства. Для работы инжекторных горелок используют ацетилен, имеющий низкое давление 0,01 – 0,2 кгс/см 2 , который можно получить в ацетиленовых генераторах любой системы. однако давление кислорода, поступающего в горелку, должно быть в пределах 3 – 4 кгс/см 2 . Поэтому такие горелки называют горелками низкого давления.
В безинжекторных горелках ацетилен и кислород подаются в смесительную камеру под одинаковым давлением – 0,5 - 1 кгс/см 2 . Эти горелки высокого давления, они обеспечивают постоянство состава горючей смеси при более продолжительной работе. Вместе с тем для их применения требуются источники питания ацетилена с повышением давления, которые не всегда бывают в условиях сельских строек. Существенный недостаток таких горелок – возможность перенесения ацетилена в кислородный канал и наоборот – кислорода в ацетиленовый канал, что может нарушить нормальную работу и вызвать обратные удары или хлопки.
Чтобы исключить возможность неправильного соединения шлангов для ацетилена и кислорода к стволу сварочной горелки, штуцер для ацетилена и накидная гайка ацетиленового шланга имеет левую резьбу.
Кроме этого, эти детали отличаются внешне от деталей кислородного штуцера наличием кольцевой канавки на штуцере и риски на средние ребра накидной гайки.
Во время работы сварочной горелки вследствие нагревания ее наконечника создаются условия обогащения смеси газов кислородом, что влечет за собой снижение температуры, воспламенения смеси. Кроме того, проходящая по наконечнику смесь газов нагревается, в результате чего увеличивается вероятность ее воспламенения. Таким образом, температура нагрева наконечника постепенно повышается и наступает такой момент, когда горючая смесь устремляется по ацетиленовому каналу горелки в шланг, а затем в генератор.
Во время работы горелки ее мундштук иногда засоряется окалиной или каплями расплавленного металла. Это вызывает сужение его канала и способствует обогащению смеси кислородом. Создаются благоприятные условия обратного удара пламени.
Засорение мундштука может привести к полному его закупориванию. В это случае смесь газов, находящихся в камере смешения, не найдя выходя через мундштук, устремляется по ацетиленовому каналу в ацетиленовый шланг и генератор, создавая там опасность взрыва ацетилена и разрушения генератора.
Для резки металлов и их сплавов применяют специальные горелки – резаки. Наиболее широкое распространение получил резак «Пламя».
Приступая к ацетилено-кислородной резке, надо предварительно хорошо очистить поверхность металла от ржавчины, краски, масла, грязи, чтобы во время резки не усилилось разбрызгивание металла и воздух не сильно загрязнялся пылью, испарениями и газами.
Чтобы правильно присоединить кислородные и ацетиленовые шланги к ниппелям, на штуцерах ствола резака выбиты буквы «Г» (газ, ацетилен) и «К» (кислород).
Перед началом работы проверяют исправность сварочной горелки. Для этого на кислородный ниппель надевают кислородный шланг, закрепляют его накидной гайкой и продувают кислородом ствол горелки.
Редукторы, шланги, горелки и резаки и прочная аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Для обеспечения их безопасности в работе необходимо соблюдать следующие требования:
1. Поступающая на предприятие новая аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.д.) перед эксплуатацией должна быть разработана, промыта и проверена после сборки на исправность с регистрацией в журнале. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность все резаки и горелки необходимо проверять на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал следует производить технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов.
2. Газовая аппаратура с изношенными поврежденными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. Степень износа определяется контрольно-измерительными инструментами.
3. Используемые исправные ручные резаки, горелки, редукторы, шланги и газорезательные машины должны быть закреплены за определенными газосварщиками.
4. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: тщательно осмотреть снаружи баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера вентиля);
Проверить исправность накидной гайки, наличие в ней фибровой прокладки (заменять фибровую прокладку кожаной или резиновой запрещается);
Продуть запорный вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1 – 2 сек. Продувая запорный вентиль, рабочий должен находиться с противоположной стороны от струи газа;
Убедиться в исправности манометров редуктора (высокого и низкого давления). При отсутствии исправных манометров выполнять работу запрещается.
Манометр считаются неисправными, если нет клейма о ежегодном испытании, просрочен срок испытания, разбито стекло, манометр показывает неправильно.
5.В случае самовозгорания редуктора следует защищенной рукой быстро закрыть вентиль кислородного баллона.
6. Подтягивать резьбовые соединения редуктора и баллона при открытом баллонном вентиле запрещается.
7. Для присоединения горелки (резака) к аппаратуре для газопламенной обработки металлов с использованием ацетилена или пропан-бутана необходимо применять исправные шланги соответствующего ГОСТ.
Применение неисправных шлангов, а также подмостка их изолированной лентой и другими материалами запрещается. Длина шлангов не должна превышать 20 м.
8. При необходимости ремонта шланга испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски его должны быть соединены между собой посредством двухстороннего ниппеля (штуцера) и зажимных хомутиков.
Соединять шланги с редукторами и горелкой (резаком) разрешается только стальными хомутиками. Во избежание прорезания шлангов применять для соединения проволоку запрещается.
На ниппели водяных затворов шланги следует плотно надевать, но не закреплять.
9. Нельзя допускать утечки ацетилена, пропан-бутана или паров бензина (керосина), так как при этом может образоваться взрывчатая газо-воздушная смесь. Для проверки плотности присоединения редуктора, шлангов и горелки (резака) следует пользоваться мыльным раствором.
10. Применять для подвода кислорода шланги, использовавшиеся ранее для ацетилена или других горючих газов, а также использовать кислородные шланги в качестве ацетиленовых запрещается, так как при этом возможно образование взрывчатой смеси.
11. Во время работы необходимо оберегать шланги от соприкосновения с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жировыми материалами.
Перекручивать, перегибать и переламывать шланги запрещается. Шланги, проложенные в проходах и проездах, необходимо защищать специальными коробами от возможных повреждений.
Поверка манометров в газовых редукторах. Нужно ли делать?
В нормативных документах, определяющих технические требования к конструкции и требования по технике безопасности при эксплуатации редукторов, поверка манометров, установленных на редукторы, не предусмотрена.
ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.
п.2.10. Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.
Баллонные пропановые и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.
Т.е., в редукторах допускается установка даже «устройств для определения давления» (индикаторов) вместо «показывающих приборов» (определение термина «манометр» по ГОСТ 2405).
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
В этом нормативном акте манометры должны периодически проверяться, а не поверяться.
Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов ПОТ РМ-019-2001
2.3. Требования к редукторам и баллонам
2.3.2. Редукторы, применяемые при ГОМ, должны соответствовать действующим нормативным требованиям.
Редуктор с неповеренными манометрами соответствует вышеизложенным нормативным требованиям.
ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту - Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Документ, в котором прямо говорится о поверке манометров. Но этот раздел определяет требования к манометрам, установленным на сосуды, работающие под давлением (рессиверы, газгольдеры и т.п.), а не к редукторам, подключаемым к этим сосудам. К тому же, конструкцией баллона среднего объёма для кислорода по ГОСТ 949-73 установка манометра не предусмотрена. Да и требования ПБ 03-576-03, согласно п. 1.1.1, не распространяются на редукторы для газопламенной обработки.
Из форума метрологов:
Прошу перевести манометры, расположенные на редукторах газовых баллонов в индикаторы. Основанием для этого является следующее:
- В ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в разделе «Термины и определения применительно к настоящим правилам» Приложение 1 (п.42) указано, что сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Таким образом, редуктор и манометры на нем не входят в состав сосуда (баллона).
- ПБ 03-576-03 (п. 1.1.3) не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200). Соответственно редуктор не является сосудом, работающим под давлением.
- В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения – разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.
- В соответствии с информацией производителя редукторов – Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были укомплектованы манометрами без поверочного клейма.
- Безопасность при работе с баллонами обеспечивается на стадии их зарядки, а также соблюдением требований по эксплуатации, изложенных в документах имеющих силу закона. Требования к поверке манометров редукторов в этих документах не оговорены:
• Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработки металлов, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 г. №11
• Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (с изменением 1), утвержденной Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г., действующей с 01 декабря 1991 года. Изменение 1 утверждено заместителем Председателя Госгортехнадзора России 25 июля 1995 г.
• Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке, утвержденной первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14 мая 2004 года.
- «Инструкция по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов», утвержденная первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 21 мая 2004 года, в которой упомянута необходимость ежегодного проведения «госповерки» (термин отсутствует в законодательстве) манометров на редукторе и наличие клейма«госповерителя», не зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ и имеет рекомендательный характер.
Прошу дать указание ООТ и БП на внесение соответствующих изменений в заводские инструкции. Эти изменения должны предусматривать проверку работоспособности манометров эксплуатирующим персоналом по отклонению стрелки при подаче давления и возврате её к началу шкалы при сбросе его, контроль отсутствия механических повреждений корпусов и целостности стекол
На форуме метрологов:
". и неужели даже после этого, у кого-то повернется язык утверждать, что манометры на редукторах поверять не надо?"
Однако на белом свете есть ГОСТ 13861-89. В п.2.10 говорится ". редукторы должны иметь устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора". Вот тут и получается, что манометры на редукторе - индикаторы. ГОСТ 13861-89 разработал ВНИИ автогенного машиностроения. Есть разъяснения от них. "Комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления". Это всё по информации БАМЗ.
Вот поэтому и комплектуют, судя по всему, редукторы манометрами без поверки. Не из жадности.
Ещё интересный момент. Если уж применяем манометр на редукторе и считаем, что измеряем давление в баллоне, то ПБ 03-576-03
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Что-то я не встречал на редукторах манометров класса 1,5. Всё 2,5. Интересно, правда?
В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения – разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.
- В соответствии с информацией производителя редукторов – Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были укомплектованы манометрами без поверочного клейма.
п.5.3.11 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
Требования к редукторам для баллонов
Эксплуатация редукторов, шлангов, горелок
Редуктор является важным прибором для производства газовой сварки металлов. С помощью редуктора можно изменить рабочее давление кислорода в пределах от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2). Кислородный редуктор комплектуется двумя манометрами — высокого давления с пределами измерения до 25 МПа (250 кгс/см2) для контроля давления газа на выходе из редуктора — рабочего давления газа. Запрещается пользоваться редукторами с неисправным манометром. Кислородные редукторы и манометры окрашиваются таким же цветом, что и кислородные баллоны. Ацетиленовый редуктор комплектуется манометрами высокого давления с пределами измерения до 3 МПа (30 кгс/см2) и низкого давления с пределами измерения до 0,5 МПа (5 кгс/см2). Ацетиленовые редукторы окрашиваются в белый цвет. К запорному вентилю баллона ацетиленовый редуктор присоединяется при помощи специальной струбцины.
Пропан-бутановые смеси и сжиженные газы редуцируют специальными редукторами с манометрами. Редукторы и манометры для этих газов должны окрашиваться в цвет баллонов. Все манометры на шкале имеют красную черту, соответствующую наибольшему рабочему давлению, допустимому для данного манометра. Нельзя повышать давление выше указанного красной чертой. Безопасность работы с редуктором во многом зависит от правильной его подготовки к работе. Перед установкой кислородного редуктора следует тщательно проверить, не загрязнена ли маслян-ными и жирными веществами гайка редуктора. В случае загрязнения они должны быть тщательно промыты дихлорэтаном или четы-реххлористым углеродом.
Необходимо также проверить исправность резьбы и наличие фибровой прокладки в накидной гайке. В процессе работы необходимо следить за давлением по рабочему манометру. При этом следует обратить особое внимание, чтобы не было утечки кислорода. Утечку кислорода в редукторе и других соединениях надо проверять мыльной пеной. Для подвода кислорода и горючего газа к горелке или резаку используют резинотканевые шланги. Они должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать давление газа, и гибкостью, чтобы не стеснять движений сварщика во время работы. Шланги короче 5 м обычно стесняют работу сварщика, и пользоваться ими не рекомендуется. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя прокладками из капроновой или хлопчатобумажной ткани. Толщину внутреннего резинового слоя делают не менее 2, наружного — не менее 1 мм. Чаще всего пользуются шлангами с внутренним диаметром 9,5 и наружным 17,5 мм. Для наиболее мощных горелок и резаков применяют шланги с внутренним диаметром 16 и 19 мм. Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м. Все соединительные шланги следует закрепить на редукторах, горелках, резаках и генераторах только специальными хомутиками, а не проволочной скруткой.
При разрыве шланг нельзя соединять, обматывая изоляционной лентой. Поврежденное место нужно срезать и соединить концы шланга двусторонним ниппелем, обязательно закрепив его хомутом или отожженной проволокой. Во время сварки шланг необходимо предохранять от искры и брызг расплавленного металла, а в проходах и проездах укладывать в специальные трубы или короба. В случае аварий, загораний или разрыва ацетиленового шланга нужно немедленно погасить пламя горелки или резака, а при загорании кислородного шланга прекратить подачу кислорода из баллонов, одновременно производя тушение огня пенным огнетушителем или сухим песком. В процессе эксплуатации шланги следует испытывать не реже одного раза в месяц: кислородные — давлением 2,0, а ацетиленовые— 0,5 МПа. Безопасная работа сварщиков и резчиков во многом зависит от знания рабочими устройства и принципа работы сварочной горелки и резака, а также умения подготовить их к работе. Существуют различные устройства горелок, однако по способу подвода ацетилена в смесительную камеру горелки делятся на два типа: инжекторные и безынжекторные.
В инжекторных горелках ацетилен поступает в смесительную камеру вследствие разрежения, создаваемого струей кислорода, проходящего через центральное сопло инжекторного устройства. Для работы инжекторных горелок используют ацетилен, находящийся под низким давлением 1—20 кПа (0,01—0,2 кгс/см2), который можно получить в ацетиленовых генераторах любой системы. Однако давление кислорода, поступающего в горелку, должно быть в пределах 300—400 кПа (3—4 кгс/см2). Поэтому такие горелки называют горелками низкого давления. В безынжекторных горелках ацетилен и кислород подаются в смесительную камеру под одинаковым давлением — 50—100 кПа (0,5—1 кгс/см2). Это горелки высокого давления. Они обеспечивают постоянство состава горючей смеси при более продолжительной работе. Существенный недостаток таких горелок— возможность перенесения ацетилена в кислородный канал и наоборот — кислорода в ацетиленовый канал, что может привести к обратному удару или хлопкам.
Перед началом работы сварщики и резчики должны проверить исправность сварочной горелки и затем соблюдать следующие основные меры безопасности: при зажигании ручной горелки или резака первым должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга от воздуха зажжена горючая смесь газов; не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т. п.; при перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на горелке плотно закрыты; при длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т. п.), кроме вентилей горелок и резаков, должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах; при нагреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена и охлаждена до полного остывания; запрещается производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара; при обратном ударе следует немедленно закрыть вентили на горелке, на баллонах и водяном затворе; после каждого удара необходимо проверить шланги и продуть их инертным газом или заменить новыми. Сроки проведения ремонта и испытания аппаратуры и оборудования для газосварочных работ приведены в приложении 3.